煤焦油燃燒器用泵用機械密封的選用  

 對石化行業(yè)來說，煤焦油燃燒器用泵用機械密封的選用一直是一大困難，例如高溫渣油泵,煤焦油泵,焦油泵,ZYB重油齒輪泵等。 

　　煤焦油燃燒器用泵的介質(zhì)具有以下共同的特點：

　　溫度高：一般在340～400℃；

　　重油泵介質(zhì)粘度大：在溫度下一般運動粘度為（12～180）×10-6m/s；

　　介質(zhì)有顆粒：如催化劑、焦炭、含有砂粒等其他雜質(zhì)。

　　對于重油泵用機械密封?，F(xiàn)在各個企業(yè)都采用焊接金屬波紋管機械密封。現(xiàn)在使用情況較好的有DBM型、XL-604/606/609型、YH-604/606/609型等。波紋管材料采用AM350、INCONEL718、哈氏B、C等不銹鋼；耐腐蝕高溫合金等，有的波片采用雙層結(jié)構(gòu)，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效解決了波紋管的失彈題目。

　　針對煤焦油燃燒器用泵波紋管內(nèi)側(cè)結(jié)焦和結(jié)炭以及含固體顆粒等情況，解決的辦法有關(guān)資料已做了相關(guān)說明，比如采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、采用外沖洗等等，這些在一定程度上起到了較好的作用，這里不再過多闡述。但是以條件出的各種方法再實際應用中由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好的進步機械密封的使用壽命，節(jié)資降耗，針對各種情況，建議應把以下措施綜合起來采用：

　　a）將金屬波紋管設計成旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍沉積和內(nèi)側(cè)結(jié)焦。

　　b）對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結(jié)構(gòu)，一般采用碳化鎢對碳化鎢（其中選YG6-YG6）和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結(jié)構(gòu)，必須留意以下幾個題目：

　　1）冷卻系統(tǒng)要保障，禁止冷卻水中斷，以防端面升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損；

　　2）煤焦油燃燒器用泵機械密封在安裝過程中，要給密封端面澆一些潤滑油（機油或黃油均可）。以防止起泵時。密封端面由于缺乏潤滑而造成的干摩擦；

　　3）采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的比較有效的方法之一，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質(zhì)、溫度、壓力（一般要求沖洗液壓力比介質(zhì)側(cè)壓力高0.07～0.12MPa）又各不相同，外沖洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)就更繁雜，加之外沖洗設施的投進以及維護用度的消耗，有時會造成弊大于利，尤其是一些中小型企業(yè)。因此很多企業(yè)的封油系統(tǒng)棄之不用，或者就沒有設這套系統(tǒng)，針對這些情況，建議使用配用隔離介質(zhì)的多密封結(jié)構(gòu)，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端面機械密封，在兩組密封端面之間布滿隔離介質(zhì)（干凈的機油等），如圖3所示。

　　這種結(jié)構(gòu)可有效地延長煤焦油燃燒器用泵機械密封的使用壽命，一般可達6000～8000h以上。另外，采用這種考慮以下兩點：

     ①靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對硬”結(jié)構(gòu)（如YG6-YG6）；而靠近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用浸銅或銻的碳——石墨對碳化鎢或碳化硅；

     ②對高溫油泵選用的隔離介質(zhì)，要具有熱分解溫度、自燃點、閃點高（一般在260℃以上）、熱氧化穩(wěn)定性好、高溫蒸發(fā)損失小的特點。