我公司在深入研究國外先進技術的基礎上，依照我國目前油氣混輸?shù)膶嶋H要求研制開發(fā)了2W.WH型軸承外置式雙吸雙螺桿多相混輸泵和2W.W系列雙螺桿泵，并按照標準GB11035-89<<船用電動雙螺桿泵>>的規(guī)定生產(chǎn)的。通過泵體中主、從動螺桿的相互嚙合，以及螺桿和襯套孔的配合，在泵體中形成一個個密封空腔，在螺桿轉動時，這些密封空腔連續(xù)向前移動，推動密封腔中的液體到出口排出，實現(xiàn)泵輸送液體的目的。
●3gr螺桿油泵結構特點：
該型泵采用雙吸式結構，螺桿兩端處于同一壓力腔中，軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式，單獨采用潤滑油（脂）潤滑，因而不受輸送介質的影響，兩螺桿間用一對同步齒輪驅動，螺桿齒面間并不接觸，而留有一微小間隙，介質中的雜質并不能對螺桿齒面產(chǎn)生直接的磨損（除沖刷外）。
除一些小排量泵外（2w.w4.0以下），一般在泵體上都帶有內(nèi)流式保護閥，當排放壓力超過額定值時，有保護作用。泵體上的進出口方向有二種，一為水平進，水平出；二為水平進，垂直向上出；用戶可根據(jù)自己需要選擇。
●雙螺桿油泵優(yōu)點：
1、輸送液體平穩(wěn)、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
2、有很強的自吸性能，多相混輸時，含氣率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.
3、外置軸承結構，采用獨立潤滑，可以輸送各種非潤滑性介質。
4、采用同步齒輪驅動，二轉子之間不接觸，即使短時間空轉也無妨。
5、泵體帶有加熱套，可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質（一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)
6、正確的選用材料，甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。
7、雙吸式結構，轉子上沒有軸向力。
8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封，具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。
●3gr螺桿油泵性能范圍：
1、高工作壓力4.0MPa
2、流量范圍 1～2500m3/h
3、溫度范圍-20～340℃
4、介質粘度 1～3000mm2/s，降低轉速可達到106mm2/
介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大，泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量，為保證泵能工作，在試驗不充分時，建議按下列粘度條件選擇轉速：
介質粘度cSt 轉速r/min
＜400 1500
400 ～1200 1000
1200～3600 750
對于粘度更高的介質，所應選用的轉速和驅動電機功率，請與我廠專業(yè)選型技術人員聯(lián)系。
●3gr螺桿油泵應用行業(yè)舉例：
1、油田：用作油、氣、水、微量細小固體顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
2、造船業(yè)：用作船用裝載泵，船底掃艙及污水處理，主機潤滑泵，燃料油泵。
3、石油化學工業(yè) ：用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。
4、熱電廠：用作重油、原油輸送泵，主機潤滑油泵。
5、食品工業(yè)：用作酒精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。
●3gr螺桿油泵選用泵應主要事項
1、介質的潤滑性，清潔度、腐蝕性。
2、介質的粘度，溫度。
3、介質進、出口壓力，安裝高度。
4、使用場合的防爆要求。
5、訂貨時請注明規(guī)格、型號、設計使用壓力、轉速、介質粘度、溫度、電機防爆級別、介質名稱。
如：2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
介質：粘度： 500cSt,80℃,EXd2BT4
介質：重質燃料油。
希望選擇時留有的富裕量，以確可靠。
●3gr螺桿油泵性能參數(shù)表
|
型號
|
排出壓力
P MPa |
流量 Q
|
轉速n
r/min |
必需汽蝕余量 rm
|
效率η %
|
電動機
|
||
|
m3/h
|
L/min
|
功率kw
|
型號
|
|||||
|
25×4-46
|
1.0
|
0.8
|
13
|
1450
|
4
|
62
|
0.75
|
Y802-4
|
|
2.5
|
0.6
|
10
|
60.6
|
1.5
|
Y90L-4
|
|||
|
1.0
|
2.0
|
33
|
2900
|
4.5
|
59.4
|
1.5
|
Y90S-2
|
|
|
2.5
|
1.6
|
26
|
69
|
3
|
Y100L-2
|
|||
|
30×4-46
|
1.0
|
1.6
|
26
|
1450
|
4.5
|
63.5
|
1.1
|
Y90S-4
|
|
2.5
|
1.2
|
20
|
61
|
2.2
|
Y100L1-4
|
|||
|
1.0
|
3.6
|
60
|
2900
|
5
|
60
|
2.2
|
Y90L-2
|
|
|
2.5
|
3.2
|
53
|
69
|
4
|
Y112M-2
|
|||
|
36×4-46
|
1.0
|
2.8
|
46
|
1450
|
4.5
|
66
|
2.2
|
Y100L1-4
|
|
2.5
|
2.4
|
40
|
66.5
|
4
|
Y112M-4
|
|||
|
1.0
|
6.5
|
108
|
2900
|
5
|
60.5
|
4
|
Y112M-2
|
|
|
2.5
|
6
|
100
|
72
|
7.5
|
Y132S2-2
|
|||
|
42×4-46
|
1.0
|
4.8
|
80
|
1450
|
5
|
62
|
4
|
Y112M-4
|
|
2.5
|
4.2
|
70
|
73
|
5.5
|
Y132S1-4
|
|||
|
1.0
|
10.5
|
175
|
2900
|
5.5
|
61
|
5.5
|
Y132S1-2
|
|
|
2.5
|
10
|
166
|
72
|
15
|
Y160M2-2
|
|||
|
45×4-46
|
1.0
|
6.3
|
106
|
1450
|
5
|
70
|
3
|
Y100L2-4
|
|
2.5
|
5.9
|
99
|
74
|
7.5
|
Y132M-4
|
|||
|
1.0
|
13.5
|
225
|
2900
|
5.5
|
60
|
7.5
|
Y132S2-2
|
|
|
2.5
|
13
|
217
|
75
|
15
|
Y160M2-2
|
|||
|
60×4-46
|
1.0
|
15.5
|
255
|
1450
|
5
|
71.3
|
11
|
Y160M-4
|
|
2.5
|
14.5
|
245
|
74
|
15
|
Y160L-4
|
|||
|
1.0
|
32
|
533
|
2900
|
5.5
|
63
|
18.5
|
Y160L-2
|
|
|
2.5
|
31.5
|
525
|
77
|
37
|
Y200L2-2
|
|||
|
70×2-46
|
0.6
|
24
|
400
|
1450
|
5
|
71
|
7.5
|
Y132M-4
|
|
1.0
|
23.5
|
390
|
75
|
11
|
Y160M-4
|
|||
|
1.6
|
22.5
|
370
|
76
|
15
|
Y160L-4
|
|||
|
70×4-46
|
1.0
|
24.5
|
408
|
1450
|
5
|
72.5
|
18.5
|
Y180M-4
|
|
2.5
|
23.5
|
392
|
79
|
30
|
Y200L-4
|
|||
|
80×2-46
|
0.6
|
36.5
|
608
|
1450
|
5
|
72
|
11
|
Y160M-4
|
|
1.0
|
35
|
594
|
75.5
|
18.5
|
Y180M-4
|
|||
|
1.6
|
34.5
|
575
|
76.5
|
22
|
Y180L-4
|
|||
|
80×4-46
|
1.0
|
37
|
617
|
1450
|
5.5
|
72
|
30
|
Y200L-4
|
|
2.5
|
35
|
590
|
78.1
|
45
|
Y225M-4
|
|||
|
100×2-46
|
0.6
|
72.5
|
1208
|
1450
|
5
|
73
|
22
|
Y180L-4
|
|
1.0
|
71
|
1183
|
77
|
37
|
Y225S-4
|
|||
|
1.6
|
60.5
|
1158
|
79
|
45
|
Y225M-4
|
|||
|
100×4-46
|
1.0
|
72.5
|
1208
|
1450
|
5.5
|
73
|
55
|
Y250M-4
|
|
2.5
|
70
|
1165
|
78.5
|
75
|
Y280S-4
|
|||
|
S100×3-27
|
0.6
|
72
|
1196
|
1450
|
6
|
62
|
22
|
Y180L-4
|
|
1.6
|
70
|
1160
|
72
|
55
|
Y250M-4
|
|||
|
2.5
|
69
|
1145
|
74
|
75
|
Y280S-4
|
|||
|
S120×3-27
|
0.8
|
123
|
2055
|
1450
|
6
|
74.5
|
55
|
Y250M-4
|
|
1.5
|
120
|
2010
|
76
|
90
|
Y280M-4
|
|||
|
2.5
|
115
|
1920
|
78.5
|
132
|
Y315M-4
|
|||
