產(chǎn)品簡介：

GNYP系列剪切式高粘度活塞轉(zhuǎn)子泵，是我公司歷經(jīng)五年多的開發(fā)、設(shè)計、試驗而推出的結(jié)構(gòu)新穎，性能的產(chǎn)品。本產(chǎn)品以其的工作原理和的結(jié)構(gòu)特性，改寫了容積泵設(shè)計和使用范圍的約束，幾乎能泵送任何流體、半液體、漿料物、膏狀物、含固體顆粒和纖維、柴草等纏繞物的物料，因此我們也形象的稱本泵是傻瓜泵，泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的四個邊緣形似利斧，對進入泵內(nèi)的纖維、柴草等纏繞物分段切割后排出泵外，泵的這項功能稱為剪切式。高粘度泵適用介質(zhì)溫度：-10℃ - 200℃ 高粘度泵適用介質(zhì)粘度：1.0cst - 60000000cst

工作原理：

本泵采用的圓周旋轉(zhuǎn)活塞式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子外徑與泵體的圓周面以及轉(zhuǎn)子外徑與中間心軸圓弧在工作中與傳統(tǒng)的NYP高粘度泵,轉(zhuǎn)子泵、羅茨泵、齒輪泵的重要不同點就是實現(xiàn)了由原線接觸轉(zhuǎn)變?yōu)槊娼佑|，這一接觸面的重大改進，大大提高了泵的自吸性能，工作壓力和容積效率，同時也大幅度降低了泵的震動和噪音。

泵的兩個轉(zhuǎn)子在工作中不參加嚙合和傳遞動力，是由安裝在軸承體內(nèi)的一對高精度同步齒輪驅(qū)動，轉(zhuǎn)子采用矩點內(nèi)置式和重載滾動軸承，具有強大的扭轉(zhuǎn)力矩，對提升泵的工作壓力和抗雜質(zhì)能力提供了保障。

泵的一對轉(zhuǎn)子有單葉和雙葉兩種，單葉一般情況下用于輸送含有較大顆粒物料時采用，采用的是雙葉結(jié)構(gòu)，可有效地降低流量脈動。

泵的性能及特征：

本泵兩轉(zhuǎn)子由于在工作中采用切入式原理，對送的物料不產(chǎn)生擠壓和攪拌，不產(chǎn)生嚙合閑油現(xiàn)象，這樣就保證了輸被送物料形狀得到程度的保留，同時兩轉(zhuǎn)子之間保持較大的閉口空間有利于物料中顆粒狀雜志的通過能力，是目前國內(nèi)輸送含雜質(zhì)物料的泵種，具有比其他泵中不可比擬的優(yōu)勢。

本泵由于兩轉(zhuǎn)子在工作中是采用交錯切入式，閉合角和打開角余量大，對同步齒輪傳動角度誤差要求不太高，因此泵的主要零件和配合間隙可以做的更小更精密，這就可較大程度地提高了泵的吸入性能和工作壓力，當泵的轉(zhuǎn)速大于260r/min時泵的吸入壓力可達-0.09MPa，接近-0.1Mpa的理論值，泵的工作壓力可達1.5MPa，本泵的這二大主要性能指標，在國內(nèi)目前處于地位。

本泵兩轉(zhuǎn)子在工作中處于非受力性摩擦，兩轉(zhuǎn)子在工作中即不受力又不參加嚙合，泵內(nèi)核心零件轉(zhuǎn)子外徑與泵體內(nèi)孔；轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與定位心軸之間保持著設(shè)定的間隙，不存在理論上的沖擊和磨損，且主要零件均采用合金結(jié)構(gòu)鋼，熱處理后經(jīng)過緊密加工，零件的強度、硬度和幾何精度都得到了充分保證。因此泵的使用壽命理論上講會長，除密封件外基本上沒有易損件。

本泵由于高低壓兩腔密封性好，可低速（100-600mm）運行，很適合高粘稠度物料的輸送、增壓的場合。高運動粘度可達10000000cst（略有流動性），而且還能在料氣混合和較長時間（15分鐘）干轉(zhuǎn)工況下正常工作。

本泵W型設(shè)備有保溫夾層，用于通過熱油、熱氣對泵進行保溫或加熱，當使用現(xiàn)場不具有熱源條件時，可用泵本身配帶的電加熱器對加熱層里的導熱油進行加熱或保溫。

泵的密封采用高溫（260C），耐弱酸堿以及各類油脂和溶劑的材料，一般情況下兩年內(nèi)不需更換。

泵的轉(zhuǎn)向出廠時是固定的，并有標示牌指示轉(zhuǎn)向和進出油口方向，如對此有相反要求時可在訂貨合同中注明。

泵的傳動一般出廠配置為減速機傳動，當泵在輕載區(qū)間工作時（出口壓力不超過0.6MPa時）也可使用橡膠三角皮帶或調(diào)頻電機直接傳動。

使用范圍應(yīng)用場合：

本泵使用運動粘度范圍0~1000000cst，物料溫度-20~260℃，含有固體顆粒和纏繞物，潤滑差的流體、半流體，以及高稠度的漿料、膏狀物料等。對含有較大體積（約5mm）的金屬雜質(zhì)也有較好的適應(yīng)性。

本泵主要應(yīng)用以下行業(yè)和場合：

1、 石油化工行業(yè)。原油、重油、煤焦油、劣質(zhì)燃燒油、常規(guī)瀝青、乳化瀝青、彈性添加劑改良瀝青、潤滑油、齒輪油、潤滑脂、罐底沉淀污油泥。

2、 日用化工、化學行業(yè)。油漆、涂料、石蠟、油墨、樹脂、甘油、硅油、肥皂、各種洗滌劑、化妝品、護膚品、各種密封膠、粘結(jié)劑。

3、 食品行業(yè)。食用油棕櫚油、動物油、粗煉含雜質(zhì)基礎(chǔ)油、奶油、糖漿、糖蜜、粥狀糕點餡料、各種果醬、面醬、肉醬、米粥、面粥、馬鈴薯制粉絲中。

4、 醫(yī)藥行業(yè)。各種流體藥液和膏狀物。

泵的主要零件材質(zhì)配置如表一，可供泵送各種物料時選用

零件名稱材質(zhì)	泵體	后蓋	軸承體	前蓋	轉(zhuǎn)子	止推板	定位心軸	主被軸	同步齒輪
Ⅰ類材質(zhì)	HT200	HT200	HT200	HT200	20CrMnTi	20CrMnTi	20CrMnTi	40Cr	45
Ⅱ類材質(zhì)	304	HT200	HT200	304	3Cr13	3Cr13	3Cr13	3Cr13	45
Ⅲ類材質(zhì)	HT200	HT200	HT200	HT200	6-6-3	20CrMnTi	20CrMnTi	40Cr	45

表中45^45號碳素結(jié)構(gòu)鋼

表中HT200……普通回扣鑄鐵

表中304……不銹耐酸鋼

表中3Cr13……不銹耐酸結(jié)構(gòu)鋼

表中6-6-3……高錫青銅

表中20CrMnTi……合金結(jié)構(gòu)鋼

泵的安裝及使用

泵、減速機和電動機安裝在一個公共底座上，可用金屬墊片調(diào)整二者的中心高，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象，底座應(yīng)用四個螺栓堅固在混凝土地基上，并基本找水平（1000mm內(nèi)誤差不大于0.5mm）。

安裝管道時要加裝托架，不能用泵承擔管道的重量。否則會影響泵的幾何精度和使用壽命。

泵的進出口管徑尤其是進口管徑，不要小于泵的進出口直徑，否則會影響另流量和壓力，也易產(chǎn)生振動和噪音。

泵的出口管道上如需安裝壓力表時，應(yīng)在距離泵的出口1~2mm范圍內(nèi)，加裝壓力緩沖器，如圖所示。以減小流量脈動壓力表的沖擊。

泵要按規(guī)定的轉(zhuǎn)向和進出口方向暗轉(zhuǎn)，如需反向工作時，要在訂貨時提出反向要求，如僅是短時間用于回管內(nèi)殘液或清洗管道時的反向工作不在限制之中。

當泵送物料粘稠度高且流動性差時應(yīng)使泵的進出口中心低于儲料罐內(nèi)的物料高度，泵技術(shù)參數(shù)中標出的自吸性能是在實驗介質(zhì)運動粘度46cSt工況下測得的。

泵一般情況下（物料中沒有較大顆粒）進油管路上不用安裝過濾器，如需安裝時注意濾網(wǎng)的目數(shù)5~10，并經(jīng)常清洗，否則會影響泵的壓力和流量。

泵安裝后開泵錢，首先向軸承體內(nèi)注入N46~N100號潤滑油至油標中部。日常要經(jīng)常檢查油位并隨時添補。

泵的性能參數(shù)見表二：

GNYP系列活塞轉(zhuǎn)子泵性能參數(shù)表

泵型號	進出口徑mm	流量m3/h	工作壓力MPa	自吸高度m	允許轉(zhuǎn)速范圍r/min
25GNYP	25	0.5-4	0.3-2.0	6.0	100-720
40GNYP	40	2-10	0.3-2.0	6.0	100-720
50GNYP	50	5-15	0.3-15	7.0	100-560
65GNYP	65	5-25	0.3-15	7.0	100-560
80GNYP	80	15-40	0.3-1.2	8.0	100-450
100GNYP	100	25-65	0.3-1.2	8.0	100-450
125GNYP	125	30-75	0.3-1.0	8.0	100-450