ZYB型系列渣油泵的使用維護(hù)與故障排除,ZYB渣油泵適用范圍廣如：重油、柴油、煤焦油以及糧油、化工、建材、日用化學(xué)制品等行業(yè)輸送有雜質(zhì)、少潤(rùn)滑的各種介質(zhì)。
一、ZYB型系列渣油泵的使用
1、使用前的檢查
（1）檢查ZYB型系列渣油泵的機(jī)殼是否有裂紋，若有裂紋則不能使用。
（2）檢查ZYB型系列渣油泵的放氣孔、放油孔、放油孔和電纜接頭處的封口是否松動(dòng)，如有松動(dòng)必須旋緊。　
（3）檢查ZYB型系列渣油泵的絕緣電阻。用500V絕緣電阻表檢測(cè)，其絕緣電阻不應(yīng)小于5MΩ,若低于此值，應(yīng)打開放油、放氣孔，烘干或曬干后再使用?！　?br /> （4）ZYB型系列渣油泵的電纜線最好不要有接頭，若有接頭應(yīng)包扎好，整個(gè)電纜線應(yīng)無破損、折斷現(xiàn)象，否則應(yīng)更換新電纜。另外，電纜線要架空，不要太長(zhǎng)。　　
（5）起動(dòng)前校正電源正負(fù)極，以免油泵倒轉(zhuǎn)，不出油。　　
（6）開機(jī)前對(duì)供電線路、開關(guān)進(jìn)行全面檢查，并在地面通電空轉(zhuǎn)3~5min，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再放入油中投入使用?！　?br /> 2、使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)　　
（1）不同型號(hào)的ZYB型系列渣油泵，應(yīng)按規(guī)定的揚(yáng)程使用，配用的鋼管、橡膠管或帆管內(nèi)徑應(yīng)符合技術(shù)要求?！　?br /> （2）出油管盡可能不要彎曲，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修補(bǔ)輸油管的破裂處，以減少功率損失。
（3）ZYB型系列渣油泵放入油中或提出油面時(shí)，必須拉住耳環(huán)上的繩子，絕對(duì)不能拉電纜線，否則會(huì)造成電纜線損壞?！　?br /> （4）ZYB型系列渣油泵不能抽排污油或含砂量大的油，尤其是采用機(jī)械密封的ZYB型系列渣油泵更應(yīng)注意這一點(diǎn)?！　?br /> （5）ZYB型系列渣油泵電源應(yīng)按規(guī)定選用，電源與油泵的距離不能過遠(yuǎn)，電壓應(yīng)在正常值的±10%之內(nèi)，并在電源或油泵處埋設(shè)一根1m以上的鐵棍作地線，以確保安全。電源必須接地可靠，加裝漏電保護(hù)器。另外，盡量避免在電源電壓過高或過低時(shí)開機(jī)，電壓過高，會(huì)引起電動(dòng)機(jī)過熱而燒壞繞組；電壓過低，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降，會(huì)造成起動(dòng)繞組長(zhǎng)時(shí)間發(fā)熱，甚至燒壞繞組和電容器?！　?br /> （6）ZYB型系列渣油泵的潛油深度一般為0.5~3m，并應(yīng)垂直吊起，不能橫臥，更不能陷入泥沙中?！　?br /> （7）ZYB型系列渣油泵應(yīng)采用斷路器作控制設(shè)備，也可以采用三刀刀開關(guān)，但必須裝上6A的電熔絲?！　?br /> （8）ZYB型系列渣油泵不宜過于頻繁地“開”、“停”，停機(jī)后應(yīng)間隔3~5min再起動(dòng)，因電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)通過的電流很大，若頻繁起動(dòng)，電動(dòng)機(jī)內(nèi)熱量積聚，溫度升高，影響繞組絕緣性能，會(huì)導(dǎo)致繞組燒壞?！　?br /> （9）ZYB型系列渣油泵不宜脫油運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)在油池內(nèi)抽油時(shí)，應(yīng)注意油位的下降情況，防止電源露出油面。在地面試機(jī)時(shí)間為3~5min，否則會(huì)燒壞電動(dòng)機(jī)。　　
（10）ZYB型系列渣油泵在工作中應(yīng)有專人看管，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即斷電并進(jìn)行檢查。　
（11）ZYB型系列渣油泵在使用過程中，不要在附近洗東西、游泳或放牲口下油，以防止觸電事故。若發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象，應(yīng)迅速切斷電源，檢查處理?！　?br /> （12）當(dāng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)后出現(xiàn)葉輪倒轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，調(diào)換三相芯線中任意兩根接線，使之正常運(yùn)轉(zhuǎn)?！　?br /> 二、ZYB型系列渣油泵的維護(hù)保養(yǎng)　　
    ZYB型系列渣油泵因?qū)⒂捅煤碗妱?dòng)機(jī)潛入油中使用，如果技術(shù)性能達(dá)不到要求，不但不能抽油，而且還可能造成安全事故，因此必須注意ZYB型系列渣油泵的維護(hù)和保養(yǎng)?！?br /> 1、經(jīng)常檢查密封件　　
    ZYB型系列渣油泵內(nèi)部進(jìn)油，就會(huì)造成電動(dòng)機(jī)短路燒壞，因此每次使用前，都必須對(duì)ZYB型系列渣油泵的各種密封件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊，若密封件損壞，應(yīng)及時(shí)更換新件。ZYB型系列渣油泵每工作50h以后，應(yīng)將其提出地面，對(duì)密封件進(jìn)行檢查，以確保使用安全。
2、定時(shí)更換潤(rùn)滑油　　
    油浸式ZYB型系列渣油泵工作500h后，應(yīng)更換密封室的機(jī)油。工作一年時(shí)間后，應(yīng)更換電動(dòng)機(jī)腔內(nèi)的機(jī)油。并應(yīng)注意機(jī)油的牌號(hào)，ZYB型系列渣油泵所使用機(jī)油一般為5號(hào)機(jī)油或10號(hào)機(jī)油。不同牌號(hào)的機(jī)油不能混合使用。　　
    濕式ZYB型系列渣油泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2000h后，需更換一次潤(rùn)滑油，所更換的潤(rùn)滑油為鋰基潤(rùn)滑脂，不能使用鈣基潤(rùn)滑脂。　　
3、定期除銹　　
    ZYB型系列渣油泵使用一年后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行銹蝕情況檢查，除去鐵銹，并涂一層防銹漆，加以保護(hù)?！　?br /> 4、定期保養(yǎng)　　
    ZYB型系列渣油泵每使用兩年后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，折開所有的部件，進(jìn)行檢查、清洗、潤(rùn)滑后，重新裝配。　　
5、存放保養(yǎng)　　
    ZYB型系列渣油泵長(zhǎng)期不用時(shí)，不用浸在油中，應(yīng)將其提到地面，擦干油漬，吊放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)?！　?br /> 三、ZYB型系列渣油泵常見故障及排除方法　　
1、泵不能起動(dòng)　　
    原因：電源電壓太低；電路某處斷路；泵葉輪被異物卡??；電纜線斷裂；電纜線壓降過大，電纜線插頭損壞；三相電纜線中有一相不通；電動(dòng)機(jī)室繞組燒壞。　
    排除方法：調(diào)整電壓到342V~418V；查出斷電原因，并排除；拆開導(dǎo)向件，清除雜物；按電纜規(guī)格表更換；改用較粗的電纜；更換新插頭，檢查開關(guān)出線頭及電纜線；大修電動(dòng)機(jī)?！　?br /> 2、泵起動(dòng)后不出油，出油少或間歇出油　　
    原因：電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)；管路堵塞；管路破裂；濾油網(wǎng)堵死；吸油口露出油面；電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，泵殼密封環(huán)，葉輪損壞；揚(yáng)程超過ZYB型系列渣油泵揚(yáng)程額定值過多；葉輪反轉(zhuǎn)。　
　  排除方法：排除電路故障；清除堵塞物；補(bǔ)焊或換管；清除堵塞物；重新安裝；調(diào)換電源線接線位置；更換新件；更換高揚(yáng)程泵；重新安裝?！　?br /> 3、電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)并伴有聲　　
原因：其中一相斷路；軸承抱軸；葉輪內(nèi)有異物與泵體卡死?！　?br /> 排除方法：修復(fù)線路；修復(fù)或更換軸承；清除異物?！　?br /> 4、泵出油突然中斷，電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)　　
    原因：空氣開關(guān)跳開或保險(xiǎn)絲燒斷，電源斷電；定子繞組燒壞；葉輪卡死；濕式ZYB型系列渣油泵電機(jī)內(nèi)缺油；充油式濕式ZYB型系列渣油泵電機(jī)內(nèi)缺油。　　
排除方法：檢查線路故障，電機(jī)繞組故障，并排除；檢查斷電原因，消除故障；修理定子繞組；消除雜物；修理電機(jī)。　　
5、電流過大，電流表指針擺動(dòng)　　
    原因：轉(zhuǎn)子掃堂；軸與軸承相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活；因止推軸承磨損嚴(yán)重，葉輪與密封環(huán)相磨；軸彎曲，軸承不同心；動(dòng)油位下降至進(jìn)油口以下；葉輪淹沒深度不夠，吸入空氣引起振動(dòng)；葉輪壓緊螺母松動(dòng)。　　
排除方法：更換軸承；更換或修理軸承；更換止推軸承或推力盤；送廠修理；調(diào)整油門，降低流量或換井；電泵下移；緊固螺母。　　
6、機(jī)組運(yùn)行時(shí)劇烈振動(dòng)　　
    原因：電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡；油泵葉輪不平衡；電動(dòng)機(jī)或泵軸彎曲?！　?br /> 排除方法：送廠修理。