三大步驟消除ZYB-B可調(diào)壓渣油泵振動危害的技術(shù)措施
應(yīng)針對渣油泵具體情況逐一分析可能造成振動的原因,找出問題的癥結(jié)后,在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單,有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金,應(yīng)對可采用的幾個方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)及泵房振動的常見原因及消除措施。
1、電動機(jī)振動常見原因及消除措施
1)軸承偏磨:機(jī)組不同心或軸承磨損。
消除措施:重校機(jī)組同心度,調(diào)整或更換軸承。
2)定轉(zhuǎn)子摩擦:氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施:重新調(diào)整氣隙,調(diào)整或更換軸承。
3)轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。
消除措施:重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
4)軸向松動:螺絲松動或安裝不良。
消除措施:擰緊螺絲,檢查安裝質(zhì)量。
5)基礎(chǔ)在振動:基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。
消除措施:加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
6)三相電流不穩(wěn):轉(zhuǎn)矩減小,轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
消除措施:檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
2、ZYB-B可調(diào)壓渣油泵振動常見原因及消除措施
1)手動盤車?yán)щy:泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施:校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。
2)泵軸擺度過大:軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消除措施:修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。
3)油力不平衡:葉輪不平衡、個別葉槽堵塞或損壞。
消除措施:重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞,修理或更換葉輪。
4)軸流泵軸功率過大:進(jìn)油池油位太低,葉輪淹沒深度不夠,雜物纏繞葉輪,泵汽蝕損壞程度不同,葉輪缺損。
消除措施:抬高進(jìn)油池油位,降低可調(diào)壓渣油泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵,修理或更換葉輪。
5)基礎(chǔ)在振動:基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。
消除措施:加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。
6)機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降,伴有汽蝕噪音。
消除措施:改變可調(diào)壓渣油泵轉(zhuǎn)速,避開共振區(qū)域,查明發(fā)生汽蝕的原因,采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機(jī)組振動及消除措施
1)攔污柵堵塞,進(jìn)油池油位降低。
消除措施:欄污柵清污,加設(shè)欄污柵清污裝置。
2)前池與進(jìn)油池設(shè)計不合理,進(jìn)油流道與泵不配套使進(jìn)油條件惡化。
消除措施:欄污柵清污,加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進(jìn)前池、進(jìn)油池和進(jìn)油流道的設(shè)計。
3)形成虹吸時間過長,使機(jī)組較長時間在非設(shè)計工況運行。
消除措施:加設(shè)抽真空裝置,合理設(shè)計與改進(jìn)虹吸式出油流道。
4)進(jìn)油管道固定不牢或引起共振。
消除措施:加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩,加固管道支撐,改變運行參數(shù),改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
5)拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。
消除措施:流道(或管道)出口前設(shè)排氣孔,合理設(shè)計拍門采取控制措施,減小拍門關(guān)閉時的撞擊力。
6)出油管道內(nèi)壓力急劇變化及油錘作用。
消除措施:緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止油錘措施。
7)機(jī)組啟動和停機(jī)順序不合理,致使ZYB-B可調(diào)壓渣油泵進(jìn)油條件惡化。
消除措施:優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。
應(yīng)針對渣油泵具體情況逐一分析可能造成振動的原因,找出問題的癥結(jié)后,在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單,有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金,應(yīng)對可采用的幾個方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較,結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)及泵房振動的常見原因及消除措施。
1、電動機(jī)振動常見原因及消除措施
1)軸承偏磨:機(jī)組不同心或軸承磨損。
消除措施:重校機(jī)組同心度,調(diào)整或更換軸承。
2)定轉(zhuǎn)子摩擦:氣隙不均勻或軸承磨損。
消除措施:重新調(diào)整氣隙,調(diào)整或更換軸承。
3)轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。
消除措施:重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
4)軸向松動:螺絲松動或安裝不良。
消除措施:擰緊螺絲,檢查安裝質(zhì)量。
5)基礎(chǔ)在振動:基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。
消除措施:加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
6)三相電流不穩(wěn):轉(zhuǎn)矩減小,轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。
消除措施:檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。
2、ZYB-B可調(diào)壓渣油泵振動常見原因及消除措施
1)手動盤車?yán)щy:泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。
消除措施:校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。
2)泵軸擺度過大:軸承和軸頸磨損或間隙過大。
消除措施:修理軸頸、調(diào)整或更換軸承。
3)油力不平衡:葉輪不平衡、個別葉槽堵塞或損壞。
消除措施:重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞,修理或更換葉輪。
4)軸流泵軸功率過大:進(jìn)油池油位太低,葉輪淹沒深度不夠,雜物纏繞葉輪,泵汽蝕損壞程度不同,葉輪缺損。
消除措施:抬高進(jìn)油池油位,降低可調(diào)壓渣油泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵,修理或更換葉輪。
5)基礎(chǔ)在振動:基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動或共振。
消除措施:加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。
6)機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降,伴有汽蝕噪音。
消除措施:改變可調(diào)壓渣油泵轉(zhuǎn)速,避開共振區(qū)域,查明發(fā)生汽蝕的原因,采取措施消除汽蝕。
3、其它原因引起的機(jī)組振動及消除措施
1)攔污柵堵塞,進(jìn)油池油位降低。
消除措施:欄污柵清污,加設(shè)欄污柵清污裝置。
2)前池與進(jìn)油池設(shè)計不合理,進(jìn)油流道與泵不配套使進(jìn)油條件惡化。
消除措施:欄污柵清污,加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進(jìn)前池、進(jìn)油池和進(jìn)油流道的設(shè)計。
3)形成虹吸時間過長,使機(jī)組較長時間在非設(shè)計工況運行。
消除措施:加設(shè)抽真空裝置,合理設(shè)計與改進(jìn)虹吸式出油流道。
4)進(jìn)油管道固定不牢或引起共振。
消除措施:加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩,加固管道支撐,改變運行參數(shù),改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
5)拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過大。
消除措施:流道(或管道)出口前設(shè)排氣孔,合理設(shè)計拍門采取控制措施,減小拍門關(guān)閉時的撞擊力。
6)出油管道內(nèi)壓力急劇變化及油錘作用。
消除措施:緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止油錘措施。
7)機(jī)組啟動和停機(jī)順序不合理,致使ZYB-B可調(diào)壓渣油泵進(jìn)油條件惡化。
消除措施:優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。
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