檢修ZYB-125高溫渣油泵軸承的技術(shù)標準和用法,ZYB渣油泵的各個操作,用途,維修等等都經(jīng)過了驗證,ZYB高溫渣油泵的主要技術(shù)及用法一下寫明
一、滾動軸承
1、軸承與軸的配合采用基孔制,軸承與外殼的配合采用基軸制?!?br /> 軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB307—84的規(guī)定?!?br /> 2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031—83的規(guī)定,軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm,軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時,其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時,其硬度值應(yīng)為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定?!?br /> 4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB4604—84的規(guī)定?!?br /> 5、滾動軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無剝落、嚴重磨損,內(nèi)外圈均不得有裂紋;滾珠應(yīng)無磨損,保持架無嚴重變形,轉(zhuǎn)動時無異常雜音和振動,停止時應(yīng)逐漸停下?!?br /> 6、對于C級公差圓錐滾子軸承,其滾子與套圈滾道的接觸精度,在一定負荷的作用下,進行著色檢查,接觸痕跡應(yīng)連續(xù),接觸長度不應(yīng)小于滾子母線的80。
二、滑動軸承
1、對于徑向厚壁瓦
?、儆脡恒U法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量,軸間隙符合要求,瓦殼過盈量應(yīng)為0~0.02mm?!?br /> ?、跈z查各部件,應(yīng)無損傷與裂紋,軸瓦應(yīng)無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況?!?br /> ③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查,檢查角度應(yīng)無60°~90°(轉(zhuǎn)速高于1000r/min的取下限,轉(zhuǎn)速低于1000r/min的取上限)。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻,每平方厘米應(yīng)有2~4個接觸點,若接觸不良,則必須進行刮研。
?、芮鍜咻S承箱,各油孔暢通,不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象?!?br /> ⑤瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合,用著色法檢查,接觸面積不少于50
2、對于徑向薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合,不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整,不答應(yīng)有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
?、谕弑撑c軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合,用著色法檢查,內(nèi)徑小于180mm的,其接觸面積不小于85,內(nèi)徑大于或等于180mm的,其接觸面積不小于70?!?br /> ?、圯S瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的,其接觸面積一般不答應(yīng)刮研,若沿軸向接觸不均勻,可略加修整?!?br /> ?、苎b配后,在中分面處用0.02mm的塞尺檢查,應(yīng)不能塞入為合格。
3、對于止推軸承
?、佥S瓦應(yīng)無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷;與止推盤的接觸處印痕應(yīng)均勻,接觸面積應(yīng)不小于70且整圓周各瓦塊均布;同組瓦塊厚度差應(yīng)不大于0.01mm,瓦塊巴氏合金應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向修圓進油楔,以利潤滑油的進入;背部承力面平整光滑。
?、谡{(diào)整墊片應(yīng)光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片?!?br /> ?、墼谳S承蓋組裝后反復(fù)用推軸法測量止推軸承間隙,其值應(yīng)在要求范圍內(nèi)。用這種方法測量和用軸位移探頭側(cè)得的止推軸承間隙必須一致,并按規(guī)定調(diào)整好位移探頭的指示零位。
?、茌S承殼油平結(jié)合面嚴密,不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準,不偏斜。油孔干凈暢通。
一、滾動軸承
1、軸承與軸的配合采用基孔制,軸承與外殼的配合采用基軸制?!?br /> 軸承尺寸公差和旋轉(zhuǎn)精度的數(shù)值按GB307—84的規(guī)定?!?br /> 2、與軸承配合的軸頸及軸承箱內(nèi)孔按GB1031—83的規(guī)定,軸頸粗糙度Ra值小于1.6μm,軸承箱內(nèi)孔粗糙度Ra值小于2.5μm。
3、用GCr15和ZGCr15鋼制造軸承套圈和滾子時,其套圈和滾子的硬度值應(yīng)為61~65HRC;用GCr15SiMn和ZGCr15SiMn鋼制造時,其硬度值應(yīng)為60~64HRC。硬度的檢查方法及同一零件的硬度的均勻性按JB1255的規(guī)定?!?br /> 4、檢查軸承的徑向游隙和軸向游隙應(yīng)符合GB4604—84的規(guī)定?!?br /> 5、滾動軸承的內(nèi)外圈滾道應(yīng)無剝落、嚴重磨損,內(nèi)外圈均不得有裂紋;滾珠應(yīng)無磨損,保持架無嚴重變形,轉(zhuǎn)動時無異常雜音和振動,停止時應(yīng)逐漸停下?!?br /> 6、對于C級公差圓錐滾子軸承,其滾子與套圈滾道的接觸精度,在一定負荷的作用下,進行著色檢查,接觸痕跡應(yīng)連續(xù),接觸長度不應(yīng)小于滾子母線的80。
二、滑動軸承
1、對于徑向厚壁瓦
?、儆脡恒U法、抬軸法或其它方法測量軸承間隙與瓦殼過盈量,軸間隙符合要求,瓦殼過盈量應(yīng)為0~0.02mm?!?br /> ?、跈z查各部件,應(yīng)無損傷與裂紋,軸瓦應(yīng)無剝落、氣孔、裂紋、槽道與偏磨燒傷情況?!?br /> ③軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查,檢查角度應(yīng)無60°~90°(轉(zhuǎn)速高于1000r/min的取下限,轉(zhuǎn)速低于1000r/min的取上限)。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻,每平方厘米應(yīng)有2~4個接觸點,若接觸不良,則必須進行刮研。
?、芮鍜咻S承箱,各油孔暢通,不得有裂紋、滲漏現(xiàn)象?!?br /> ⑤瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合,用著色法檢查,接觸面積不少于50
2、對于徑向薄壁瓦
①軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合,不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半瓦中的分面應(yīng)光滑、平整,不答應(yīng)有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
?、谕弑撑c軸承座內(nèi)孔表面應(yīng)緊密均勻貼合,用著色法檢查,內(nèi)徑小于180mm的,其接觸面積不小于85,內(nèi)徑大于或等于180mm的,其接觸面積不小于70?!?br /> ?、圯S瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機加工精度保證的,其接觸面積一般不答應(yīng)刮研,若沿軸向接觸不均勻,可略加修整?!?br /> ?、苎b配后,在中分面處用0.02mm的塞尺檢查,應(yīng)不能塞入為合格。
3、對于止推軸承
?、佥S瓦應(yīng)無磨損、變形、裂紋、劃痕、脫層、碾壓與燒傷缺陷;與止推盤的接觸處印痕應(yīng)均勻,接觸面積應(yīng)不小于70且整圓周各瓦塊均布;同組瓦塊厚度差應(yīng)不大于0.01mm,瓦塊巴氏合金應(yīng)按旋轉(zhuǎn)方向修圓進油楔,以利潤滑油的進入;背部承力面平整光滑。
?、谡{(diào)整墊片應(yīng)光滑、平整、不撓曲、用厚度差不大于0.01mm的一層墊片?!?br /> ?、墼谳S承蓋組裝后反復(fù)用推軸法測量止推軸承間隙,其值應(yīng)在要求范圍內(nèi)。用這種方法測量和用軸位移探頭側(cè)得的止推軸承間隙必須一致,并按規(guī)定調(diào)整好位移探頭的指示零位。
?、茌S承殼油平結(jié)合面嚴密,不錯位。測油溫的油孔與瓦蓋眼對準,不偏斜。油孔干凈暢通。
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