如何正確使用和維護(hù)zyb-7.5/2.0，我廠的渣油泵是引進(jìn)德國技術(shù),ZYB渣油泵在高壓工作時(shí)效率高、噪音小，壽命長。是普通泵壽命的10倍以上。
一、油泵的安裝
    油泵的安裝與校正是關(guān)鍵性的一步，盡管油泵機(jī)組在出廠時(shí)已校正，但由于運(yùn)輸、裝配等原因，會(huì)導(dǎo)致不同程度的變形或松動(dòng)，因此，油泵在安裝時(shí)要邊安裝、邊校正。
    1、安裝步聚
   （1）清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。
   （2）用油平儀檢查底座油平度，允許用楔鐵找平。
   （3）用油泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
   （4）油泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺檢孔眼是否松動(dòng)，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，重新檢查油平度。
   （5）清理底座的支持平面，油泵腳及電機(jī)腳的平面，并把油泵和電機(jī)安裝到底座上。
   （6）檢查和調(diào)整油泵與電機(jī)軸心線的重合度，檢查油泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致，兩聯(lián)軸器外圓的上下左右差值不超過0.1mm，可用薄片調(diào)整使其同心；兩聯(lián)軸器端面留間隙2-3mm。
    2、油泵在安裝時(shí)必須注意：
   （1）油泵的實(shí)際吸油吸程必須低于油泵的允許吸程。
   （2）油泵的進(jìn)油管應(yīng)盡量短、直，在油平線上不得向上凸起或高于油泵，以避免油泵運(yùn)行時(shí)氣蝕增加，效率降低。
   （3）油泵出口管應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大，并盡量接近出油的油面，過高或過低都會(huì)增加動(dòng)力消耗。長距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑。泵的管路應(yīng)有專用支架，不允許管路重量加在泵上，避免把泵壓壞。
   （4）油泵底閥或進(jìn)油管口離油源底部和油源邊緣的距離不得小于進(jìn)油管的直徑，進(jìn)油管入油深度不得小于0.5米。安裝2臺(tái)以上油泵時(shí)，底閥或進(jìn)油管口之間的距離不得小于2倍底閥或進(jìn)油管口的外徑。
   （5）排出管路逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面，泵揚(yáng)程20米以上均應(yīng)安裝逆止閥。
   （6）帶輪的直徑應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速計(jì)算確定，在按公式計(jì)算帶輪直徑時(shí)應(yīng)考慮膠帶打滑的因素，對(duì)計(jì)算值作適當(dāng)調(diào)整。
    二、油泵的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停止
    油泵的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及停止應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
    1、起動(dòng)
   （1）油泵起動(dòng)時(shí)，應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
   （2）關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
   （3）向泵內(nèi)灌滿油，或用真空泵引油。
   （4）接通電源。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過3分鐘。
    2、運(yùn)轉(zhuǎn)
   （1）在開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升發(fā)熱、填料漏油和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和噪音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
   （2）軸承溫度最高不大于80℃，或不得比環(huán)境溫度超過40℃。
   （3）填料正常，漏油應(yīng)該是少量均勻的。
   （4）用機(jī)油潤滑時(shí)，軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高或過低，如過低時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。黃油潤滑時(shí)，新油泵運(yùn)行300小時(shí)后應(yīng)換油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)換一次油。環(huán)境溫度在0℃以下時(shí)，適合機(jī)油潤滑；環(huán)境溫度在0℃以上時(shí)，適合黃油潤滑。
    3、停止
    逐漸關(guān)閉吐出管路的閘閥后切斷電源。
    三、常見故障及排除方法
    1、油泵不出油。首先是往泵內(nèi)注滿油，排除管內(nèi)空氣；二是降低泵的吸油高度，使其在泵的正常吸程范圍內(nèi)；三是檢查底閥及葉輪，看底閥是否已打開，有沒有被泥砂淤塞，必要時(shí)要清洗葉輪。四是檢查電源系統(tǒng)，看電源線是否接錯(cuò)，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
    2、油泵出油量小。一是轉(zhuǎn)速不足，檢查電源系統(tǒng)。二是密封環(huán)和葉輪口環(huán)部位磨損嚴(yán)重，更換密封環(huán)和葉輪。三是底閥、葉輪存雜物，拆檢底閥及葉輪并清除雜物。四是油泵吸程超過其額定吸程，油泵在工作過程中，油源油位會(huì)下降，這樣會(huì)使油泵處于超吸程狀態(tài)下工作，據(jù)測(cè)定，超過吸程0.5米的油泵，出油量會(huì)減少20%左右，應(yīng)采取油泵下臥或在安裝時(shí)就應(yīng)考慮油位下落情況等措施，使油泵吸程在正常范圍內(nèi)。五是出口管路阻力大，油損大，應(yīng)縮短管路或加大管徑。六是油泵揚(yáng)程過大，要根據(jù)實(shí)際揚(yáng)程及計(jì)算的油損情況重新選取合適流量的油泵。
    3、油泵內(nèi)部聲音反常。一是流量太大，要減小出口閘閥的開度或增加出油管內(nèi)的阻力以減小流量。二是有空氣滲入，檢查吸入管路是否有不密封情況，堵塞漏氣處。三是吸程太高，減少吸油高度。
    4、軸承過熱，油泵振動(dòng)大。一是沒有油，要加注潤滑油。二是油泵軸彎曲。一旦發(fā)現(xiàn)油泵震動(dòng)，應(yīng)立即檢修。若泵軸彎曲不嚴(yán)重，可用手動(dòng)螺桿校正器校正后，再重新使用，若彎曲嚴(yán)重，應(yīng)立即更換。三是軸承軸向無間隙，軸承蓋端面加紙墊調(diào)整。四是傳動(dòng)膠帶過緊，調(diào)整位置。
    5、電機(jī)發(fā)熱，耗功大。一是填料壓得太緊，適當(dāng)放松填料壓蓋。二是因葉輪磨損太大，油泵出油量增加，更換葉輪或適當(dāng)關(guān)小出口閘閥等增加出油管阻力來降低流量。
    四、油泵的維護(hù)與保養(yǎng)
    1、油泵的使用除了嚴(yán)格按安裝使用說明書進(jìn)行外，還應(yīng)注意2點(diǎn)：一是切忌僅憑“經(jīng)驗(yàn)”。比如油泵在出現(xiàn)底閥漏油時(shí)，有些機(jī)手圖省事，在每次開機(jī)前，先向進(jìn)口管口填些干土，再灌油將土沖到底閥，以使底閥不漏油。此法看起來簡便易行，但實(shí)不足取。因?yàn)楫?dāng)油泵開始工作時(shí)，底閥內(nèi)的砂土就會(huì)隨油進(jìn)入泵內(nèi)，磨損葉輪、泵殼和軸等，嚴(yán)重影響使用壽命，正確的方法應(yīng)該是對(duì)底閥進(jìn)行檢修，確實(shí)無法修理的，更換。二是發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除，切忌讓機(jī)組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)油泵軸填料磨損嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)增加填料，否則就會(huì)使油泵軸填料漏氣。油泵軸填料漏氣不但使機(jī)組能耗過大，而且會(huì)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，加快葉輪的損壞，直接影響油泵的使用壽命。再比如，發(fā)現(xiàn)油泵劇烈振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，否則若是油泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。
    2、油泵機(jī)組和管路在使用一段時(shí)期后，應(yīng)做好以下保養(yǎng)工作。
   （1）放盡油泵和管路內(nèi)的剩油。
   （2）如拆卸方便，可將油泵和管路拆下來，并清理干凈。
   （3）檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動(dòng)、滾珠磨損或表面有斑點(diǎn)都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。
   （4）檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動(dòng)，如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應(yīng)修理或更換。
   （5）若油泵和管道都不拆卸時(shí)，應(yīng)用蓋板將出口封好，以防雜物進(jìn)入。
   （6）傳動(dòng)膠帶不用時(shí)，應(yīng)把膠帶拆下，用溫油清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì)，不要對(duì)膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的白粉。
   （7）把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機(jī)油或浸在柴油中保存。