如何正確使用和維護(hù)zyb-7.5/2.0,我廠的渣油泵是引進(jìn)德國(guó)技術(shù),ZYB渣油泵在高壓工作時(shí)效率高、噪音小,壽命長(zhǎng)。是普通泵壽命的10倍以上。
一、油泵的安裝
油泵的安裝與校正是關(guān)鍵性的一步,盡管油泵機(jī)組在出廠時(shí)已校正,但由于運(yùn)輸、裝配等原因,會(huì)導(dǎo)致不同程度的變形或松動(dòng),因此,油泵在安裝時(shí)要邊安裝、邊校正。
1、安裝步聚
(1)清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
(2)用油平儀檢查底座油平度,允許用楔鐵找平。
(3)用油泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
(4)油泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺檢孔眼是否松動(dòng),適當(dāng)擰緊地腳螺栓,重新檢查油平度。
(5)清理底座的支持平面,油泵腳及電機(jī)腳的平面,并把油泵和電機(jī)安裝到底座上。
(6)檢查和調(diào)整油泵與電機(jī)軸心線的重合度,檢查油泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致,兩聯(lián)軸器外圓的上下左右差值不超過(guò)0.1mm,可用薄片調(diào)整使其同心;兩聯(lián)軸器端面留間隙2-3mm。
2、油泵在安裝時(shí)必須注意:
(1)油泵的實(shí)際吸油吸程必須低于油泵的允許吸程。
(2)油泵的進(jìn)油管應(yīng)盡量短、直,在油平線上不得向上凸起或高于油泵,以避免油泵運(yùn)行時(shí)氣蝕增加,效率降低。
(3)油泵出口管應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大,并盡量接近出油的油面,過(guò)高或過(guò)低都會(huì)增加動(dòng)力消耗。長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑。泵的管路應(yīng)有專用支架,不允許管路重量加在泵上,避免把泵壓壞。
(4)油泵底閥或進(jìn)油管口離油源底部和油源邊緣的距離不得小于進(jìn)油管的直徑,進(jìn)油管入油深度不得小于0.5米。安裝2臺(tái)以上油泵時(shí),底閥或進(jìn)油管口之間的距離不得小于2倍底閥或進(jìn)油管口的外徑。
(5)排出管路逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面,泵揚(yáng)程20米以上均應(yīng)安裝逆止閥。
(6)帶輪的直徑應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速計(jì)算確定,在按公式計(jì)算帶輪直徑時(shí)應(yīng)考慮膠帶打滑的因素,對(duì)計(jì)算值作適當(dāng)調(diào)整。
二、油泵的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停止
油泵的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及停止應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
1、起動(dòng)
(1)油泵起動(dòng)時(shí),應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
(2)關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
(3)向泵內(nèi)灌滿油,或用真空泵引油。
(4)接通電源。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)在開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫升發(fā)熱、填料漏油和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和噪音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
(2)軸承溫度最高不大于80℃,或不得比環(huán)境溫度超過(guò)40℃。
(3)填料正常,漏油應(yīng)該是少量均勻的。
(4)用機(jī)油潤(rùn)滑時(shí),軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低,如過(guò)低時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。黃油潤(rùn)滑時(shí),新油泵運(yùn)行300小時(shí)后應(yīng)換油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)換一次油。環(huán)境溫度在0℃以下時(shí),適合機(jī)油潤(rùn)滑;環(huán)境溫度在0℃以上時(shí),適合黃油潤(rùn)滑。
3、停止
逐漸關(guān)閉吐出管路的閘閥后切斷電源。
三、常見(jiàn)故障及排除方法
1、油泵不出油。首先是往泵內(nèi)注滿油,排除管內(nèi)空氣;二是降低泵的吸油高度,使其在泵的正常吸程范圍內(nèi);三是檢查底閥及葉輪,看底閥是否已打開(kāi),有沒(méi)有被泥砂淤塞,必要時(shí)要清洗葉輪。四是檢查電源系統(tǒng),看電源線是否接錯(cuò),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、油泵出油量小。一是轉(zhuǎn)速不足,檢查電源系統(tǒng)。二是密封環(huán)和葉輪口環(huán)部位磨損嚴(yán)重,更換密封環(huán)和葉輪。三是底閥、葉輪存雜物,拆檢底閥及葉輪并清除雜物。四是油泵吸程超過(guò)其額定吸程,油泵在工作過(guò)程中,油源油位會(huì)下降,這樣會(huì)使油泵處于超吸程狀態(tài)下工作,據(jù)測(cè)定,超過(guò)吸程0.5米的油泵,出油量會(huì)減少20%左右,應(yīng)采取油泵下臥或在安裝時(shí)就應(yīng)考慮油位下落情況等措施,使油泵吸程在正常范圍內(nèi)。五是出口管路阻力大,油損大,應(yīng)縮短管路或加大管徑。六是油泵揚(yáng)程過(guò)大,要根據(jù)實(shí)際揚(yáng)程及計(jì)算的油損情況重新選取合適流量的油泵。
3、油泵內(nèi)部聲音反常。一是流量太大,要減小出口閘閥的開(kāi)度或增加出油管內(nèi)的阻力以減小流量。二是有空氣滲入,檢查吸入管路是否有不密封情況,堵塞漏氣處。三是吸程太高,減少吸油高度。
4、軸承過(guò)熱,油泵振動(dòng)大。一是沒(méi)有油,要加注潤(rùn)滑油。二是油泵軸彎曲。一旦發(fā)現(xiàn)油泵震動(dòng),應(yīng)立即檢修。若泵軸彎曲不嚴(yán)重,可用手動(dòng)螺桿校正器校正后,再重新使用,若彎曲嚴(yán)重,應(yīng)立即更換。三是軸承軸向無(wú)間隙,軸承蓋端面加紙墊調(diào)整。四是傳動(dòng)膠帶過(guò)緊,調(diào)整位置。
5、電機(jī)發(fā)熱,耗功大。一是填料壓得太緊,適當(dāng)放松填料壓蓋。二是因葉輪磨損太大,油泵出油量增加,更換葉輪或適當(dāng)關(guān)小出口閘閥等增加出油管阻力來(lái)降低流量。
四、油泵的維護(hù)與保養(yǎng)
1、油泵的使用除了嚴(yán)格按安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行外,還應(yīng)注意2點(diǎn):一是切忌僅憑“經(jīng)驗(yàn)”。比如油泵在出現(xiàn)底閥漏油時(shí),有些機(jī)手圖省事,在每次開(kāi)機(jī)前,先向進(jìn)口管口填些干土,再灌油將土沖到底閥,以使底閥不漏油。此法看起來(lái)簡(jiǎn)便易行,但實(shí)不足取。因?yàn)楫?dāng)油泵開(kāi)始工作時(shí),底閥內(nèi)的砂土就會(huì)隨油進(jìn)入泵內(nèi),磨損葉輪、泵殼和軸等,嚴(yán)重影響使用壽命,正確的方法應(yīng)該是對(duì)底閥進(jìn)行檢修,確實(shí)無(wú)法修理的,更換。二是發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除,切忌讓機(jī)組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)油泵軸填料磨損嚴(yán)重時(shí),要及時(shí)增加填料,否則就會(huì)使油泵軸填料漏氣。油泵軸填料漏氣不但使機(jī)組能耗過(guò)大,而且會(huì)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,加快葉輪的損壞,直接影響油泵的使用壽命。再比如,發(fā)現(xiàn)油泵劇烈振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,否則若是油泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。
2、油泵機(jī)組和管路在使用一段時(shí)期后,應(yīng)做好以下保養(yǎng)工作。
(1)放盡油泵和管路內(nèi)的剩油。
(2)如拆卸方便,可將油泵和管路拆下來(lái),并清理干凈。
(3)檢查滾珠軸承,如內(nèi)外套磨損、曠動(dòng)、滾珠磨損或表面有斑點(diǎn)都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。
(4)檢查葉輪上是否有裂痕或小孔,葉輪固定螺母是否松動(dòng),如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙,如超過(guò)規(guī)定值,應(yīng)修理或更換。
(5)若油泵和管道都不拆卸時(shí),應(yīng)用蓋板將出口封好,以防雜物進(jìn)入。
(6)傳動(dòng)膠帶不用時(shí),應(yīng)把膠帶拆下,用溫油清洗擦干后保存在沒(méi)有陽(yáng)光直接照射的地方,也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無(wú)論在何種情況下,都不要使膠帶沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì),不要對(duì)膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前,須清除膠帶接觸面的白粉。
(7)把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈,并涂上機(jī)油或浸在柴油中保存。
一、油泵的安裝
油泵的安裝與校正是關(guān)鍵性的一步,盡管油泵機(jī)組在出廠時(shí)已校正,但由于運(yùn)輸、裝配等原因,會(huì)導(dǎo)致不同程度的變形或松動(dòng),因此,油泵在安裝時(shí)要邊安裝、邊校正。
1、安裝步聚
(1)清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
(2)用油平儀檢查底座油平度,允許用楔鐵找平。
(3)用油泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
(4)油泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺檢孔眼是否松動(dòng),適當(dāng)擰緊地腳螺栓,重新檢查油平度。
(5)清理底座的支持平面,油泵腳及電機(jī)腳的平面,并把油泵和電機(jī)安裝到底座上。
(6)檢查和調(diào)整油泵與電機(jī)軸心線的重合度,檢查油泵軸與電機(jī)軸中心線是否一致,兩聯(lián)軸器外圓的上下左右差值不超過(guò)0.1mm,可用薄片調(diào)整使其同心;兩聯(lián)軸器端面留間隙2-3mm。
2、油泵在安裝時(shí)必須注意:
(1)油泵的實(shí)際吸油吸程必須低于油泵的允許吸程。
(2)油泵的進(jìn)油管應(yīng)盡量短、直,在油平線上不得向上凸起或高于油泵,以避免油泵運(yùn)行時(shí)氣蝕增加,效率降低。
(3)油泵出口管應(yīng)適當(dāng)擴(kuò)大,并盡量接近出油的油面,過(guò)高或過(guò)低都會(huì)增加動(dòng)力消耗。長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑。泵的管路應(yīng)有專用支架,不允許管路重量加在泵上,避免把泵壓壞。
(4)油泵底閥或進(jìn)油管口離油源底部和油源邊緣的距離不得小于進(jìn)油管的直徑,進(jìn)油管入油深度不得小于0.5米。安裝2臺(tái)以上油泵時(shí),底閥或進(jìn)油管口之間的距離不得小于2倍底閥或進(jìn)油管口的外徑。
(5)排出管路逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面,泵揚(yáng)程20米以上均應(yīng)安裝逆止閥。
(6)帶輪的直徑應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速計(jì)算確定,在按公式計(jì)算帶輪直徑時(shí)應(yīng)考慮膠帶打滑的因素,對(duì)計(jì)算值作適當(dāng)調(diào)整。
二、油泵的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)與停止
油泵的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)及停止應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
1、起動(dòng)
(1)油泵起動(dòng)時(shí),應(yīng)在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
(2)關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
(3)向泵內(nèi)灌滿油,或用真空泵引油。
(4)接通電源。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閘閥,并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘閥關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)在開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承溫升發(fā)熱、填料漏油和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和噪音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
(2)軸承溫度最高不大于80℃,或不得比環(huán)境溫度超過(guò)40℃。
(3)填料正常,漏油應(yīng)該是少量均勻的。
(4)用機(jī)油潤(rùn)滑時(shí),軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過(guò)高或過(guò)低,如過(guò)低時(shí),應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。黃油潤(rùn)滑時(shí),新油泵運(yùn)行300小時(shí)后應(yīng)換油,以后每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)換一次油。環(huán)境溫度在0℃以下時(shí),適合機(jī)油潤(rùn)滑;環(huán)境溫度在0℃以上時(shí),適合黃油潤(rùn)滑。
3、停止
逐漸關(guān)閉吐出管路的閘閥后切斷電源。
三、常見(jiàn)故障及排除方法
1、油泵不出油。首先是往泵內(nèi)注滿油,排除管內(nèi)空氣;二是降低泵的吸油高度,使其在泵的正常吸程范圍內(nèi);三是檢查底閥及葉輪,看底閥是否已打開(kāi),有沒(méi)有被泥砂淤塞,必要時(shí)要清洗葉輪。四是檢查電源系統(tǒng),看電源線是否接錯(cuò),旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、油泵出油量小。一是轉(zhuǎn)速不足,檢查電源系統(tǒng)。二是密封環(huán)和葉輪口環(huán)部位磨損嚴(yán)重,更換密封環(huán)和葉輪。三是底閥、葉輪存雜物,拆檢底閥及葉輪并清除雜物。四是油泵吸程超過(guò)其額定吸程,油泵在工作過(guò)程中,油源油位會(huì)下降,這樣會(huì)使油泵處于超吸程狀態(tài)下工作,據(jù)測(cè)定,超過(guò)吸程0.5米的油泵,出油量會(huì)減少20%左右,應(yīng)采取油泵下臥或在安裝時(shí)就應(yīng)考慮油位下落情況等措施,使油泵吸程在正常范圍內(nèi)。五是出口管路阻力大,油損大,應(yīng)縮短管路或加大管徑。六是油泵揚(yáng)程過(guò)大,要根據(jù)實(shí)際揚(yáng)程及計(jì)算的油損情況重新選取合適流量的油泵。
3、油泵內(nèi)部聲音反常。一是流量太大,要減小出口閘閥的開(kāi)度或增加出油管內(nèi)的阻力以減小流量。二是有空氣滲入,檢查吸入管路是否有不密封情況,堵塞漏氣處。三是吸程太高,減少吸油高度。
4、軸承過(guò)熱,油泵振動(dòng)大。一是沒(méi)有油,要加注潤(rùn)滑油。二是油泵軸彎曲。一旦發(fā)現(xiàn)油泵震動(dòng),應(yīng)立即檢修。若泵軸彎曲不嚴(yán)重,可用手動(dòng)螺桿校正器校正后,再重新使用,若彎曲嚴(yán)重,應(yīng)立即更換。三是軸承軸向無(wú)間隙,軸承蓋端面加紙墊調(diào)整。四是傳動(dòng)膠帶過(guò)緊,調(diào)整位置。
5、電機(jī)發(fā)熱,耗功大。一是填料壓得太緊,適當(dāng)放松填料壓蓋。二是因葉輪磨損太大,油泵出油量增加,更換葉輪或適當(dāng)關(guān)小出口閘閥等增加出油管阻力來(lái)降低流量。
四、油泵的維護(hù)與保養(yǎng)
1、油泵的使用除了嚴(yán)格按安裝使用說(shuō)明書進(jìn)行外,還應(yīng)注意2點(diǎn):一是切忌僅憑“經(jīng)驗(yàn)”。比如油泵在出現(xiàn)底閥漏油時(shí),有些機(jī)手圖省事,在每次開(kāi)機(jī)前,先向進(jìn)口管口填些干土,再灌油將土沖到底閥,以使底閥不漏油。此法看起來(lái)簡(jiǎn)便易行,但實(shí)不足取。因?yàn)楫?dāng)油泵開(kāi)始工作時(shí),底閥內(nèi)的砂土就會(huì)隨油進(jìn)入泵內(nèi),磨損葉輪、泵殼和軸等,嚴(yán)重影響使用壽命,正確的方法應(yīng)該是對(duì)底閥進(jìn)行檢修,確實(shí)無(wú)法修理的,更換。二是發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)排除,切忌讓機(jī)組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)油泵軸填料磨損嚴(yán)重時(shí),要及時(shí)增加填料,否則就會(huì)使油泵軸填料漏氣。油泵軸填料漏氣不但使機(jī)組能耗過(guò)大,而且會(huì)出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象,加快葉輪的損壞,直接影響油泵的使用壽命。再比如,發(fā)現(xiàn)油泵劇烈振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查,否則若是油泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。
2、油泵機(jī)組和管路在使用一段時(shí)期后,應(yīng)做好以下保養(yǎng)工作。
(1)放盡油泵和管路內(nèi)的剩油。
(2)如拆卸方便,可將油泵和管路拆下來(lái),并清理干凈。
(3)檢查滾珠軸承,如內(nèi)外套磨損、曠動(dòng)、滾珠磨損或表面有斑點(diǎn)都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。
(4)檢查葉輪上是否有裂痕或小孔,葉輪固定螺母是否松動(dòng),如有損壞應(yīng)修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙,如超過(guò)規(guī)定值,應(yīng)修理或更換。
(5)若油泵和管道都不拆卸時(shí),應(yīng)用蓋板將出口封好,以防雜物進(jìn)入。
(6)傳動(dòng)膠帶不用時(shí),應(yīng)把膠帶拆下,用溫油清洗擦干后保存在沒(méi)有陽(yáng)光直接照射的地方,也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無(wú)論在何種情況下,都不要使膠帶沾上機(jī)油、柴油或汽油等油類物質(zhì),不要對(duì)膠帶涂松香和其他粘性的物質(zhì)。膠帶在使用前,須清除膠帶接觸面的白粉。
(7)把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈,并涂上機(jī)油或浸在柴油中保存。
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