北京渣油泵的磨損特征、鑒定與修理, 北京渣油泵使用廣泛,絕大多數(shù)的企業(yè)都在使用我廠的產(chǎn)品,可調(diào)壓渣油泵主要用于200℃以下的柴油、重柴油以及含雜質(zhì)較少的其他燃燒油的輸送和低壓噴射場合。
一、柱塞偶件的磨損特征、鑒定與修理
1、柱塞,偶件的磨損特征
柱塞偶件的磨損,主要集中于柱塞頭部、過梁處、停供邊及柱塞的進(jìn)回油孔處。
(1)柱塞頭部的磨損特征
此處磨損大,在接觸面上有上深下淺、上粗下細(xì)的溝痕,磨損處呈乳白色,在光照下尤為明顯。溝痕大深度可達(dá)0.023-0.025毫米,大寬度為4—5毫米,長度為10毫米左右。
(2)柱塞頭部過梁的磨損特征
此處的磨損較柱塞頭部為小,多呈梳狀不深的細(xì)溝紋,同樣上深下淺,上粗下細(xì)。
(3)柱塞停供邊的磨損特征
從斜槽上邊緣向上磨損逐漸減小,磨損寬度為5毫米左右,呈乳白色,同時(shí)停供邊的棱被磨鈍變圓。
(4)柱塞下部臺(tái)肩的磨損特征
此處磨損很小,僅在臺(tái)肩圓周上有短細(xì)紋。
(5)柱塞套的磨損特征
磨損主要在進(jìn)回油孔附近,且進(jìn)油孔處比回油孔處大。進(jìn)油孔的磨損部位在沿孔的中心線附近,上部磨損從孔上邊緣開始向上延伸約6—7毫米,深約0.024-0.027毫米,下部從孔下邊緣開始向下延伸約4.5毫米,深約0.015—0.017毫米,磨損寬度較孔直徑約大。
回油孔附近表面的磨損主要在左邊,寬約2-2.5毫米,向上延伸2-3毫米,向下延伸4-5毫米,孔右邊磨損很小。
2、柱塞偶件的鑒定
對(duì)于柱塞偶件的鑒定,首先是用目測進(jìn)行一般性檢查,看有無明顯的缺陷,對(duì)合格或無法確定者,再通過試驗(yàn)作進(jìn)一步鑒定。
1)目測鑒定
用肉眼看到柱塞的頭部、停供邊周圍或柱塞套油孔周圍,因磨損而呈乳白色,用指甲刮有明顯感覺,柱塞或套有銹蝕、裂紋,柱塞頂端或停供邊有剝落等,有以上缺陷之一者,柱塞偶件即為報(bào)廢。
(2)用簡易真空法鑒定
用右手食指蓋住柱塞頂部孔,左手將柱塞慢慢向外拉出,此時(shí)右手食指應(yīng)感到有吸力,當(dāng)拉到約有柱塞全長2/5時(shí),很快松開柱塞,此時(shí)柱塞在真空吸力的作用下迅速回到原位置;說明此柱塞可繼續(xù)使用。否則,應(yīng)換新件或待修復(fù)。
(3)密封性試驗(yàn)鑒定
可用噴油器試驗(yàn)器試驗(yàn),將柱塞偶件裝入噴油泵體,裝入出油閥座及其他零件,不裝出油閥及出油閥彈簧,擰緊出油閥緊座,將噴油泵的出油閥緊座端接到噴油器試驗(yàn)儀的高壓油管接頭處,使柱塞處于最大供油位置,壓噴油器試驗(yàn)儀的手壓桿,使油壓升至22540千帕,停止泵油,測定油壓從19600千帕降到9800千帕所需時(shí)間。其值應(yīng)在16-29秒。否則,即為不合格。
3、柱塞偶件的修理
(1)柱塞套上端面不平
可采用粒度600以上的研磨膏涂在厚玻璃上,研磨上端面。研磨時(shí)應(yīng)使柱塞套與玻璃板保持垂直,用力輕而均勻,一邊轉(zhuǎn)動(dòng),一邊移動(dòng),并不斷改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向,磨到端面平滑無刻痕即可。
(2)柱塞在柱塞套內(nèi)阻滯
一般在新?lián)Q的柱塞副中常見,可在柱塞導(dǎo)向部分涂上機(jī)油與柱塞套進(jìn)行互研。若緊度過大,則應(yīng)涂上拋光膏互研。研磨時(shí)可用臺(tái)鉆或手搖鉆夾住柱塞,用右手握住柱塞套來回移動(dòng)互研。
對(duì)于頂部碰毛的柱塞,可用粒度為800的細(xì)油石,涂上機(jī)油,將柱塞傾斜30度左右,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)拄塞,除去毛刺。
(3)對(duì)于磨損嚴(yán)重的柱塞偶件,應(yīng)更換新件。
二、出油閥偶件的磨損特征、鑒定與修理
1、出油閥偶件的磨損特征 出油閥偶件的磨損,主要在密封錐面、減壓環(huán)帶和導(dǎo)向部分。
(1)密封錐面的磨損特征
此處磨損較大,使閥座密封環(huán)帶寬度增加,光潔度下降;在出油閥錐面上則出現(xiàn)環(huán)溝,深度約為0.05毫米。
(2)減壓環(huán)帶的磨損特征
此處磨損也較大,磨損后的減壓環(huán)帶呈錐形,上大下小;圓柱表面上遍布溝痕,上淺下深;減壓環(huán)帶的下棱邊因磨損而變圓。
(3)導(dǎo)向面的磨損特征
此處磨損較小,磨損后上部較下部大,在出油閥座與出油閥座減壓環(huán)帶相配合的導(dǎo)向部分也有磨損。
2、出油閥偶件的鑒定
(1)一般鑒定 用肉眼觀察,若出油閥偶件有下列缺陷之一者,便不能再使用。
①減壓環(huán)帶有嚴(yán)重的磨損痕跡,呈乳白色的軸向劃痕,用指甲刮有明顯感覺或減壓環(huán)帶圓周上的軸向刻痕密集到看不出原有表面光潔度時(shí)。
②密封錐面磨損過多,密封環(huán)帶過寬或在密封環(huán)帶上有塌陷。
③出油閥及閥座有銹蝕,或有金屬剝落及深的磨料刻痕時(shí)。
④出油閥座下平面嚴(yán)重銹蝕時(shí)。
⑤出油閥座密封錐面上有明顯的環(huán)形槽痕,用指甲刮有感覺時(shí)。
(2)出油閥偶件密封性簡易試驗(yàn)鑒定
①密封錐面的簡易試驗(yàn)鑒定
用大拇指和中指拿住出油閥座,用食指將出油閥壓緊在閥座上,用嘴吸出油閥座下平面的孔,并移到嘴唇,若能被嘴唇吸住,說明密封性能良好。還可將出油閥總成裝入油泵體,不裝柱塞,從高壓油管接頭處通人294-490千帕的壓縮空氣進(jìn)行檢查。若不漏氣,說明密封性能良好,否則應(yīng)修理或更換新件。
②減壓環(huán)帶的簡易密封性能試驗(yàn)鑒定
用拇指抵住出油閥座下平面的孔,將出油閥放人閥座中,用食指輕輕往下按,當(dāng)減壓環(huán)帶進(jìn)入閥座時(shí),感到有壓縮空氣向上的反彈力。當(dāng)松開食指時(shí),出油閥能反彈上來,則說.明減壓環(huán)帶與出油閥座孔的密封性良好,否則為不合格。
對(duì)于新更換的出油閥偶件,還要進(jìn)行滑動(dòng)性試驗(yàn)。將在柴油中浸泡過的出油閥偶件取出,拿住閥座,使其保持在豎直位置,然后將出油閥抽出大約閥體曲1/3,即松手,閥體應(yīng)能在自身重量作用下落到閥座上,再將出油閥轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度試驗(yàn),結(jié)果應(yīng)相同。
3、出油閥偶件的修理
決定出油閥能否繼續(xù)工作的關(guān)鍵部位是密封錐面。密封錐面有輕微磨損或接觸不良時(shí),可在密封錐面上均勻地涂上研磨膏,然后插入閥座中旋轉(zhuǎn)研磨,研磨若干次后,再轉(zhuǎn)換一個(gè)方向研磨。注意,不要讓研磨膏粘在減壓環(huán)帶上。研磨一定時(shí)間后,清洗掉研磨膏,再蘸上柴油互研,并將出油閥在閥座上輕拍數(shù)次。研磨,清洗干凈,再進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
一、柱塞偶件的磨損特征、鑒定與修理
1、柱塞,偶件的磨損特征
柱塞偶件的磨損,主要集中于柱塞頭部、過梁處、停供邊及柱塞的進(jìn)回油孔處。
(1)柱塞頭部的磨損特征
此處磨損大,在接觸面上有上深下淺、上粗下細(xì)的溝痕,磨損處呈乳白色,在光照下尤為明顯。溝痕大深度可達(dá)0.023-0.025毫米,大寬度為4—5毫米,長度為10毫米左右。
(2)柱塞頭部過梁的磨損特征
此處的磨損較柱塞頭部為小,多呈梳狀不深的細(xì)溝紋,同樣上深下淺,上粗下細(xì)。
(3)柱塞停供邊的磨損特征
從斜槽上邊緣向上磨損逐漸減小,磨損寬度為5毫米左右,呈乳白色,同時(shí)停供邊的棱被磨鈍變圓。
(4)柱塞下部臺(tái)肩的磨損特征
此處磨損很小,僅在臺(tái)肩圓周上有短細(xì)紋。
(5)柱塞套的磨損特征
磨損主要在進(jìn)回油孔附近,且進(jìn)油孔處比回油孔處大。進(jìn)油孔的磨損部位在沿孔的中心線附近,上部磨損從孔上邊緣開始向上延伸約6—7毫米,深約0.024-0.027毫米,下部從孔下邊緣開始向下延伸約4.5毫米,深約0.015—0.017毫米,磨損寬度較孔直徑約大。
回油孔附近表面的磨損主要在左邊,寬約2-2.5毫米,向上延伸2-3毫米,向下延伸4-5毫米,孔右邊磨損很小。
2、柱塞偶件的鑒定
對(duì)于柱塞偶件的鑒定,首先是用目測進(jìn)行一般性檢查,看有無明顯的缺陷,對(duì)合格或無法確定者,再通過試驗(yàn)作進(jìn)一步鑒定。
1)目測鑒定
用肉眼看到柱塞的頭部、停供邊周圍或柱塞套油孔周圍,因磨損而呈乳白色,用指甲刮有明顯感覺,柱塞或套有銹蝕、裂紋,柱塞頂端或停供邊有剝落等,有以上缺陷之一者,柱塞偶件即為報(bào)廢。
(2)用簡易真空法鑒定
用右手食指蓋住柱塞頂部孔,左手將柱塞慢慢向外拉出,此時(shí)右手食指應(yīng)感到有吸力,當(dāng)拉到約有柱塞全長2/5時(shí),很快松開柱塞,此時(shí)柱塞在真空吸力的作用下迅速回到原位置;說明此柱塞可繼續(xù)使用。否則,應(yīng)換新件或待修復(fù)。
(3)密封性試驗(yàn)鑒定
可用噴油器試驗(yàn)器試驗(yàn),將柱塞偶件裝入噴油泵體,裝入出油閥座及其他零件,不裝出油閥及出油閥彈簧,擰緊出油閥緊座,將噴油泵的出油閥緊座端接到噴油器試驗(yàn)儀的高壓油管接頭處,使柱塞處于最大供油位置,壓噴油器試驗(yàn)儀的手壓桿,使油壓升至22540千帕,停止泵油,測定油壓從19600千帕降到9800千帕所需時(shí)間。其值應(yīng)在16-29秒。否則,即為不合格。
3、柱塞偶件的修理
(1)柱塞套上端面不平
可采用粒度600以上的研磨膏涂在厚玻璃上,研磨上端面。研磨時(shí)應(yīng)使柱塞套與玻璃板保持垂直,用力輕而均勻,一邊轉(zhuǎn)動(dòng),一邊移動(dòng),并不斷改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向,磨到端面平滑無刻痕即可。
(2)柱塞在柱塞套內(nèi)阻滯
一般在新?lián)Q的柱塞副中常見,可在柱塞導(dǎo)向部分涂上機(jī)油與柱塞套進(jìn)行互研。若緊度過大,則應(yīng)涂上拋光膏互研。研磨時(shí)可用臺(tái)鉆或手搖鉆夾住柱塞,用右手握住柱塞套來回移動(dòng)互研。
對(duì)于頂部碰毛的柱塞,可用粒度為800的細(xì)油石,涂上機(jī)油,將柱塞傾斜30度左右,輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)拄塞,除去毛刺。
(3)對(duì)于磨損嚴(yán)重的柱塞偶件,應(yīng)更換新件。
二、出油閥偶件的磨損特征、鑒定與修理
1、出油閥偶件的磨損特征 出油閥偶件的磨損,主要在密封錐面、減壓環(huán)帶和導(dǎo)向部分。
(1)密封錐面的磨損特征
此處磨損較大,使閥座密封環(huán)帶寬度增加,光潔度下降;在出油閥錐面上則出現(xiàn)環(huán)溝,深度約為0.05毫米。
(2)減壓環(huán)帶的磨損特征
此處磨損也較大,磨損后的減壓環(huán)帶呈錐形,上大下小;圓柱表面上遍布溝痕,上淺下深;減壓環(huán)帶的下棱邊因磨損而變圓。
(3)導(dǎo)向面的磨損特征
此處磨損較小,磨損后上部較下部大,在出油閥座與出油閥座減壓環(huán)帶相配合的導(dǎo)向部分也有磨損。
2、出油閥偶件的鑒定
(1)一般鑒定 用肉眼觀察,若出油閥偶件有下列缺陷之一者,便不能再使用。
①減壓環(huán)帶有嚴(yán)重的磨損痕跡,呈乳白色的軸向劃痕,用指甲刮有明顯感覺或減壓環(huán)帶圓周上的軸向刻痕密集到看不出原有表面光潔度時(shí)。
②密封錐面磨損過多,密封環(huán)帶過寬或在密封環(huán)帶上有塌陷。
③出油閥及閥座有銹蝕,或有金屬剝落及深的磨料刻痕時(shí)。
④出油閥座下平面嚴(yán)重銹蝕時(shí)。
⑤出油閥座密封錐面上有明顯的環(huán)形槽痕,用指甲刮有感覺時(shí)。
(2)出油閥偶件密封性簡易試驗(yàn)鑒定
①密封錐面的簡易試驗(yàn)鑒定
用大拇指和中指拿住出油閥座,用食指將出油閥壓緊在閥座上,用嘴吸出油閥座下平面的孔,并移到嘴唇,若能被嘴唇吸住,說明密封性能良好。還可將出油閥總成裝入油泵體,不裝柱塞,從高壓油管接頭處通人294-490千帕的壓縮空氣進(jìn)行檢查。若不漏氣,說明密封性能良好,否則應(yīng)修理或更換新件。
②減壓環(huán)帶的簡易密封性能試驗(yàn)鑒定
用拇指抵住出油閥座下平面的孔,將出油閥放人閥座中,用食指輕輕往下按,當(dāng)減壓環(huán)帶進(jìn)入閥座時(shí),感到有壓縮空氣向上的反彈力。當(dāng)松開食指時(shí),出油閥能反彈上來,則說.明減壓環(huán)帶與出油閥座孔的密封性良好,否則為不合格。
對(duì)于新更換的出油閥偶件,還要進(jìn)行滑動(dòng)性試驗(yàn)。將在柴油中浸泡過的出油閥偶件取出,拿住閥座,使其保持在豎直位置,然后將出油閥抽出大約閥體曲1/3,即松手,閥體應(yīng)能在自身重量作用下落到閥座上,再將出油閥轉(zhuǎn)動(dòng)任意角度試驗(yàn),結(jié)果應(yīng)相同。
3、出油閥偶件的修理
決定出油閥能否繼續(xù)工作的關(guān)鍵部位是密封錐面。密封錐面有輕微磨損或接觸不良時(shí),可在密封錐面上均勻地涂上研磨膏,然后插入閥座中旋轉(zhuǎn)研磨,研磨若干次后,再轉(zhuǎn)換一個(gè)方向研磨。注意,不要讓研磨膏粘在減壓環(huán)帶上。研磨一定時(shí)間后,清洗掉研磨膏,再蘸上柴油互研,并將出油閥在閥座上輕拍數(shù)次。研磨,清洗干凈,再進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
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