ZYB調(diào)壓渣油泵的操作安全技術流程,ZYB調(diào)壓渣油泵是按照美國設計出來的,可調(diào)壓渣油泵主要零件三體(泵體、前蓋、后蓋)采用HT200普通鑄鐵,齒輪、軸采用合金結構鋼,止推板,推力板采用錫青銅復合材料,具有較高的耐磨性。
1.檢查減速器油箱,ZYB調(diào)壓渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在規(guī)定的油位和油位上?!?br /> 2.檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞?!?br /> 3.檢查油泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏油、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好;檢查與油壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠?!?br /> 4.開泵順序:
(1)檢查所要開動的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥門、吸油閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開ZYB調(diào)壓渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻油閥;
(2)開動潤滑油泵,運轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動ZYB調(diào)壓渣油泵主電機;
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關閉排氣閥;
(4)ZYB調(diào)壓渣油泵運轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待油位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關,油位升到7級時(根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給油壓機發(fā)出“可以工作”信號,油壓機開始工作?!?br /> 5.啟閉閥門時,—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)?!?br /> 6.工作時不得離開工作崗位,嚴密監(jiān)視控制儀表和油位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假油位時,應立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻油溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待油位降到正常后,通知油壓機停止工作。待修理恢復正常后,才能繼續(xù)工作?! ?br /> 8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結霜(油)情況,說明漏氣嚴重,應及時修理。如要化凍,禁用明火?!?br /> 9.發(fā)現(xiàn)下列情況時,按下“緊急停機”銨鈕,立即停機和切斷需要關閉的有關閥門,向油壓機發(fā)出“緊急停機”信號?! ?br /> (1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時;
(2)有異常的響聲、震動時;
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;
(4)突然出現(xiàn)嚴重漏油無法堵住時;
(5)電磁閥控制失靈不起作用時?! ?br /> 10.停泵順序:
(1)接到油壓機“要求停機”信號后,立即給油壓機發(fā)回“可以停機”信號;
(2)把蓄油罐的油位補充到7級以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷油泵電源,不準帶負荷停泵;
(5)ZYB調(diào)壓渣油泵停止運轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關閉潤滑油冷卻油閥門。
1.檢查減速器油箱,ZYB調(diào)壓渣油泵油位和乳化液箱的油位是否在規(guī)定的油位和油位上?!?br /> 2.檢查安全閥,壓力表、電接點壓力表、油位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗一次,安全閥定期作排氣試驗,以防閥芯粘連和閥孔堵塞?!?br /> 3.檢查油泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏油、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時,要測量主電機絕緣是否良好;檢查與油壓機的聯(lián)系信號是否正確可靠?!?br /> 4.開泵順序:
(1)檢查所要開動的油泵、蓄油(氣)罐和管道上的閥門、吸油閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開啟位置,打開ZYB調(diào)壓渣油泵的泵頭放氣閥和潤滑油泵的冷卻油閥;
(2)開動潤滑油泵,運轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤滑油指示燈顯示正常后,啟動ZYB調(diào)壓渣油泵主電機;
(3)待泵頭空氣排盡后,立即關閉排氣閥;
(4)ZYB調(diào)壓渣油泵運轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待油位升到4級以上后,合上最低液面閥電磁鐵開關,油位升到7級時(根據(jù)泵房設計也可提前發(fā)出“可以工作”信號)給油壓機發(fā)出“可以工作”信號,油壓機開始工作?!?br /> 5.啟閉閥門時,—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)?!?br /> 6.工作時不得離開工作崗位,嚴密監(jiān)視控制儀表和油位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假油位時,應立即采取措施,并每10~15分鐘對全部設備巡回檢查一遍,每小時記錄一次運行情況,油溫、軸承溫度不得超過50℃,乳化液溫度不得超過60℃,冷卻油溫度不得超過40℃,電機溫度不得超過額定溫升。
7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待油位降到正常后,通知油壓機停止工作。待修理恢復正常后,才能繼續(xù)工作?! ?br /> 8.用肥皂油檢查蓄油(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結霜(油)情況,說明漏氣嚴重,應及時修理。如要化凍,禁用明火?!?br /> 9.發(fā)現(xiàn)下列情況時,按下“緊急停機”銨鈕,立即停機和切斷需要關閉的有關閥門,向油壓機發(fā)出“緊急停機”信號?! ?br /> (1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來時;
(2)有異常的響聲、震動時;
(3)壓力表、電接點壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時;
(4)突然出現(xiàn)嚴重漏油無法堵住時;
(5)電磁閥控制失靈不起作用時?! ?br /> 10.停泵順序:
(1)接到油壓機“要求停機”信號后,立即給油壓機發(fā)回“可以停機”信號;
(2)把蓄油罐的油位補充到7級以上;
(3)拔下打壓插頭,切斷最低液面閥電磁鐵電源;
(4)切斷油泵電源,不準帶負荷停泵;
(5)ZYB調(diào)壓渣油泵停止運轉(zhuǎn)后,切斷潤滑油泵電源,關閉潤滑油冷卻油閥門。
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